近年来社会发展迅速，人们对产品的高精密度化、细小型化的需求也日益迫切。同时对产品要求增加也就对产品的生产环境有了更高的要求。而百级无尘车间在精密制造、液晶制造、电线板制、半导体等行业也是常见的。电子制造行业的洁净车间设计是一项综合性技术，需要充分了解电子制造洁净车间的特点，才能做到设计合理、减少产品的次品率，从而提高生产效率。

  电子制造百级车间的洁净度要求高，温度、湿度、风量、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格。其中对湿度的要求更高。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间(特殊洁净车间有相关温湿度规定)。 这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温、湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。

  百级无尘车间要求换气次数：

100000级≥15次；

10000级≥20次；

1000≥30次；

100≥500次。

  温度要求：

 温度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波动±2℃。温度45－65％；

  压差：主车间对相邻房间≥5Pa 平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；

  湿度要求：GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。

  噪音要求：噪声≤65dB（A）；

  新风要求、：新风补充量是总送风量的10％－30％；

  照度要求：照度300LX。

  百级无尘车间的净化要求主要靠净化气流不断稀释室内的空气，将室内的污染逐渐排出，来实现洁净效果。室内的气流是以不均匀的速度呈不平行流动，拌有回流或涡流，不同等级的净化车间，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现。